树脂-泡沫铝复合材料制备及性能研究（十六）

2.5.3 PU-PUR浇铸体拉伸性能分析 (C)

(3)PU-PUR  浇铸体拉伸弹性模量与拉伸强度分析

拉伸弹性模量反映了树脂浇铸体的受到拉伸荷载后的可回复弹性能力大小，在树脂浇铸体受到拉力荷载后，内部结构发生改变，树脂浇铸体结构开始破坏。从图2-9(a)可以看出树脂浇铸体的拉伸弹性模量随聚脲成分的增加而增大，这是由于聚脲组分的增加带来了硬段的增加，使得树脂浇铸体拉伸弹性模量增加。M1树脂，即聚氨酯的浇铸体的拉伸弹性模量最低，为7.36MPa，M2树脂浇铸体的拉伸弹性模量为32.47%，比聚氨酯树脂浇铸体增加了341.17%。M3树脂浇铸体的拉伸弹性模量为245.34MPa，相比M2增加了655.59%。M4树脂浇铸体的拉伸弹性模量为960.67MPa，相比M3增加了291.57%。M5树脂，即聚脲的拉伸弹性模量最高，为1473.31MPa。从树脂浇铸体拉伸弹性模量的增幅来看，聚脲成分在50%以上时增幅最为明显。从2-9(b)可以看出，树脂浇铸体的拉伸强度也随着聚脲成分的增大而增加，呈现正相关。M1聚氨酯树脂浇铸体的拉伸强度为1.60MPa，处于较低水平。而M2树脂浇铸体的拉伸强度相比聚氨酯增加了111.25%。M3树脂浇铸体的拉伸强度为5.85MPa，相比M2 增加了73.08%。M4 树脂浇铸体的拉伸强度为11.84MPa，相比M3增加了102.39%。M5聚脲的拉伸强度最高，为13.65MPa。可以看出从M3到M4,也就是聚脲成分在50%  到70%的时候，拉伸强度增加最明显，说明树脂中的硬段含量在聚脲为70%时已经逐渐饱和，过量的硬段含量对树脂浇铸体强度的提升有限。

综合来看，M2、M3和M4共混树脂浇铸体断裂伸长率相近且略大于M5聚脲，说明三者韧性比聚脲更高，树脂共混可以改善聚脲的脆性断裂现象，从拉伸弹性模量和拉伸强度中可以得到共混树脂中聚脲成分的增加带来了更高的强度增加。综合得到M4 具有最高的抗拉伸荷载强度。