树脂-泡沫铝复合材料制备及性能研究（三十二）

3.5.2 Al Foam和 PU-PUR/Al Foam的压缩性能分析(B)

(2)Al Foam和 PU-PUR/Al Foam压缩弹性模量和压缩强度分析

压缩弹性模量表现材料受到压缩荷载时弹性变形的能力大小，从图3-15(a)中看到，PU-PUR/Al Foam复合材料的压缩弹性模量都高于Al Foam，且都随着树脂中聚脲含量的增大而增大。Al Foam的压缩弹性模量为35.53MPa，而 M1/Al Foam的压缩弹性模量为45.86MPa，比Al Foam增加了29.07%。M2/Al Foam的压缩弹性模量为100.62MPa，比M1/Al Foam增加了119.40%。M3/Al Foam的压缩弹性模量为104.91MPa，比 M2/A1 Foam 增加了4.26%。M4/Al Foam的压缩弹性模量为304.14MPa，比M3/Al Foam增加了189.90%。M5/Al Foam的压缩弹性模量最高，为851.95MPa，比M4/Al Foam增加了180.11%。从压缩弹性模量来看，M4/Al Foam和M5/Al Foam的压缩弹性模量增幅更大，说明聚脲在达到共混树脂50%后对复合材料的压缩弹性模量所起作用更大。

压缩强度表示材料抵抗压缩载荷而不失效的能力，从图3-15(b)中看到，PU-PUR/Al Foam复合材料的压缩强度都随着聚脲含量的增大而提高。Al Foam的压缩强度为13.68MPa，而M1/Al Foam的压缩强度为19.16 MPa，比Al Foam增加了40.05%。M2/Al Foam的压缩强度为45.31MPa，比M1/Al Foam增加了136.48%。M3/Al Foam的压缩强度为59.34MPa，比M2/Al Foam增加了30.96%。M4/Al Foam的压缩强度为76.01MPa，比M3/Al Foam增加了28.14%。M5/Al Foam的压缩强度最高，为107.32MPa，比M4/Al Foam增加了41.13%。

从压缩弹性模量和压缩强度上来看，PU-PUR/Al Foam复合材料都要高于Al Foam。与树脂浇铸体进行比较，由于泡沫铝骨架的存在，复合材料都要高于对应的树脂浇铸体。 说明PU-PUR/Al Foam复合材料具有优良的压缩性能。