树脂-泡沫铝复合材料制备及性能研究（二十二）

3.3实验样品制备

PU-PUR/Al Foam复合材料制备方法：

(1)切割并清洗泡沫铝。使用线切割机器切割泡沫铝，将大块的泡沫铝放置到线切割机器上，使用夹具固定泡沫铝块，在程序里设置切割大小尺寸以及切割丝路径，添 加冷却液使其顺着切割丝流动降低温度防止切割丝断裂。切割完成后，将泡沫铝放入无 水乙醇中进行多次清洗，洗掉冷却液等杂质，随后在真空干燥箱中烘干至恒重后取出， 冷却到室温后待用。

(4)准备模具。模具材料为聚四氟乙烯，采用分体式设计方便脱模，使用无水乙醇清洗表面，等待无水乙醇挥发后用无纺布在表面反复涂抹脱模剂3-4次便于更有效地脱模。

(5)配制共混树脂。将聚氨酯的甲乙组分在烧杯中配制并使用玻璃棒搅拌3min使其充分混合均匀，搅拌的时候保持玻璃棒按照一个方向旋转以减少因搅拌而产生的气泡，同时聚脲也按此法配制。启动真空干燥箱，设置真空压力为0.09 MPa，在真空干燥箱中去除树脂中的气泡，直到树脂逐渐变得澄清，这一过程持续约3min。将去除气泡后的聚氨酯和聚脲按照表2-2所示的质量比进行混合树脂的制备。将聚氨酯和聚脲树脂同时倒入烧杯中使用玻璃棒快速搅拌3min 后，将其放入真空干燥箱中去除气泡后得到 PU-PUR共混树脂。

(2)制作PU-PUR/Al Foam复合材料。将聚四氟乙烯模具放置到实验台上，将配制好的共混树脂倒入模具底部直到其充满模具，将泡沫铝块放入模具中，并使树脂没过泡沫铝块使泡沫铝孔洞被填满，使用真空干燥箱设置压力为0.09MPa 去除泡沫铝孔洞中残余的气泡。随后进行固化，使用水平仪将真空干燥箱底面调平，然后按照表2-3共混树脂的最佳固化温度和时间进行固化，固化完成后将模具取出并自然冷却到室温进一步固化完全，然后脱模打磨使其符合尺寸要求，得到制备好的PU-PUR/Al Foam复合材料。